小型石墨機上電后，應注意以下幾個方面：

1.檢查開關、按鈕是否正常靈活，機床是否有異常現象。工作臺、護罩和導軌上不得有異物。

2.檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。如果需要手動潤滑，應優先進行手動潤滑。

3.如果X軸在返回參考點之前已經處于零位置，則必須將X軸移至離原始點100毫米的位置。

4.進入nc程序后，仔細校對，確保處理前正確無誤。要檢查的方面包括代碼、指令、地址、值、符號、小數點和語法。

小型石墨機加工過程中要注意:

1.在高精度工件的成形過程中，對主軸上的刀具進行了數千米的檢測，使刀具的靜態跳動控制在3μm以內，必要時需要重新安裝或更換夾緊系統。

2.無論是第一個加工零件還是周期性重復加工的零件，都必須根據圖紙工藝，程序和工具調整卡以及逐段和逐段程序檢查進行檢查，特別是對于程序中的刀具長度補償和半徑補償。同時，如有必要，請再試一次。

3,將刀具切割入工件時，當刀具運行到30-50毫米的表面時，必須保持低速進給，以驗證坐標軸和X、Y軸的坐標值是否與圖紙一致。

4.對于一些對測試刀有要求的刀，使用“漸進”的方法。如鉆孔，可從大到小，邊緣的切割修改。

小型石墨機加工結束后不能忽略：

1.加工整批工件后，應檢查刀具號和刀具補償值，使程序中的刀具號和刀具補償值、偏移頁、調整卡和加工卡完全一致；重復使用刀具時，刀具應在刀具上重新使用，以有效減少刀具磨損對工件的影響。*好為下一個做好準備。

2.將工具從庫中移除，按調整卡或程序，將數字清除到庫中。磁盤和工藝，工具調整卡裝入庫；

3.拆卸夾具，記錄安裝位置和位置，并進行記錄和存檔；將中間位置的各坐標軸停止；

4.關閉并按下操作面板上的電源以斷開按鈕。

以上是需要注意的完整小型石墨機加工的細節。只有在加工過程中嚴格執行，才能保證設備的高精度，延長設備的使用壽命。

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