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國內一線立式加工中心疑難問題處理

一鋼件過切緣故：

1、彈刀，刀具抗壓強度不足過長或很小，造成刀具彈刀。2、操作工實際操作不善。3、鉆削容量不勻稱。（如：斜面側邊留0.5，底邊留0.15）4、鉆削主要參數不善（如：尺寸公差很大、SF設定太快等）。

改進

1、用刀標準：能大很大、能短不久 。2、加上面銑程序流程，容量盡可能留勻稱，（側邊與底邊容量留一致）。3、有效調節鉆削主要參數，容量大轉角處修圓。4、運用數控車床SF作用，操作工調整速率使數控車床鉆削達到最好實際效果。

二分中難題緣故：

1、操作工手動式實際操作時不精確。2、磨具附近有毛邊。3、分中棒有磁。4、磨具四邊不豎直。

改進

1、手動式實際操作要不斷開展認真仔細，分中盡可能在同一點同一高寬比。2、磨具附近用食油石或挫刀鏡面加工再用碎布條擦干凈，最終用力確定。3、對磨具分中前將分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或其他）。4、校表查驗磨具四邊是不是豎直，（平整度偏差大需與銑工反省計劃方案）。

三對刀難題緣故：

1、操作工手動式實際操作時不精確。2、刀具夾裝不正確。3、大刀上刀頭不正確（大刀自身有一定的偏差）。4、R刀與厚底刀及大刀中間有偏差

改進

1、手動式實際操作要不斷開展認真仔細，對刀盡可能在同一點。2、刀具夾裝時要熱風槍吹整潔或碎布條擦干凈。3、大刀上刀頭要測鏜刀、光底邊時能用一個刀頭。4、獨立出一條對刀程序流程、可防止R刀平刀大刀中間的偏差。

四撞刀-程序編寫緣故：

1、安全性高寬比不足或沒設（迅速走刀G00時刀或筒夾撞在鋼件上）。2、程序流程單中的刀具和具體程序流程刀具填錯。3、程序流程單中的刀具長短（刃長）和具體生產加工的深層填錯。4、程序流程單中深層Z軸取數和具體Z軸取數填錯。5、程序編寫時坐標設定不正確。

改進

1、對鋼件的高寬比開展精確的精確測量也保證安全高寬比在鋼件之中。2、程序流程單中的刀具和具體程序流程刀具要一致（盡可能用全自動出程序流程單或用照片出程序流程單）。3、對具體在鋼件上生產加工的深層開展精確測量，在程序流程單中寫清晰刀具的長短及刃長（一般刀具夾長高于鋼件2-3MM、刃口長避空為0.5-1.0MM）。4、在鋼件上具體Z軸取數，在程序流程單中寫清晰。（此實際操作一般為手動式實際操作寫好要不斷查驗）。

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