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 所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在*后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等。

 和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著斜軌數(shù)控龍門加工中心的普及，現(xiàn)在的斜軌數(shù)控龍門加工中心鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析斜軌數(shù)控龍門加工中心的鏜孔加工。

 2、斜軌數(shù)控龍門加工中心的鏜孔加工的特點

 2.1工具轉動

 和車床加工不同，斜軌數(shù)控龍門加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為斜軌數(shù)控龍門加工中心不具有自動加工直徑調節(jié)機能(附有U軸機能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調節(jié)。

 另外，斜軌數(shù)控龍門加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。

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