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　石墨電極連接螺紋加工設備最大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性很高。我們知道，傳統的工件從一個工序加工到另一個工序必須經過一個夾持工序，這是很難通過手工操作實現各部件加工尺寸完全一致的，當然，這也是事實。這并不意味著工件超出公差范圍。

石墨電極連接螺紋加工設備價格

　只要工件在允許公差帶內合格，有些工件可能相差較大，有些工件相差中等，有些工件相差較小，很難保證工件尺寸的一致性。

　　因此，目前中小型加工企業對石墨電極連接螺紋加工設備的利用率最高。當然，石墨電極連接螺紋加工設備也是數控機床中最具成本效益的機床.具有加工效率高、加工精度高的特點。從這兩個方面解決了工件尺寸一致性問題。當然，如果數控參數設置不當或操作不當，石墨電極連接螺紋加工設備在實際加工中也會不時出現超差加工現象。

石墨電極連接螺紋加工設備超差加工的常見原因

石墨電極連接螺紋加工設備的加工精度主要表現在：內孔表面粗糙度高，鉸鏈內部孔不圓，鉸接孔位置精度不高，內表面粗糙。洞有明顯的刻面，洞是擴孔的。孔的中心線不直，孔徑增大，孔徑減小等。

1。鉸孔位置精度過高

　　原因：由于石墨電極連接螺紋加工設備導套磨損，導向套底部離工件太遠，導套長度短，精度差，主軸軸承松動等原因。

　　補救措施：如果在石墨電極連接螺紋加工設備鉸孔中發生孔的位置精度，則可以根據上述問題進行以下問題。定期更換導套和延伸導套，提高導套與鉸刀間隙的匹配精度，及時修復機床。調整主軸軸承間隙。

2。內孔表面粗糙度高

　　原因： 石墨電極連接螺紋加工設備內孔表面粗糙度較高，原因較多.. 可能是由于切削速度過高，切削液選擇不當，鉸刀主要偏角過大，鉸刀余量過大，鉸刀余量不均勻或過小，刃口不鋒利，刃帶過寬，刃口過寬，鉸刀擴孔時鉸刀不光滑，鉸刀磨損過大，可能是選用的銑刀與部分材料不匹配..

　　解決方案：由于加工粗糙度高，原因很多，解決起來比較復雜。它可以從以下幾個方面入手：降低切削速度，根據加工材料選擇切削液，適當降低鉸孔余量，改善鉸孔。底孔位置精度和質量或增加鉸孔余量，增加切屑槽空間或使用刀片傾斜角度的鉸刀，使切屑平滑，定期更換鉸刀，合理選擇刀具，如加工鋼件時。鋼件等切削工具等措施。

三、加工孔徑增大

　　造成石墨電極連接螺紋加工設備加工過程中孔徑逐漸增大的原因可能是鉸刀外徑的設計值過大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過快、進料量不適當或加工余量過大、鉸刀的主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口與切屑粘在一起、刀刃在銳化過程中的差異、切削液的選擇不合適等。而數控機床本身的問題是主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，可能會出現上述問題。

　　排除方法：根據實際檢查情況，可采取以下措施：根據具體情況，減小鉸刀外徑，降低切削速度，調整進給量或減少加工余量，減小導程角，拉直或報廢彎曲不可用的鉸刀，選擇具有更好冷卻性能的切削液，調整或更換主軸軸承，或更換整個主軸。

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